一、功能方面：

1、螺絲扭力要求：外六角螺絲的承受扭力相對更大，內六角螺絲承受的扭力較小，十字槽的扭力更小（因此該類螺絲一般都是普通等級螺絲）。

2、裝配外六角螺栓一般用活絡扳手、梅花扳手和開口扳手裝配。活絡扳手的裝配效率低，但通用性很強，適用于各種頭部規格的外六角螺絲；梅花扳手效率高，但有些場合不適用，一只梅花扳手只有2個頭，也就只能運用于兩種規格頭部的外六角螺絲上；開口扳手跟梅花扳手差不多，但它可以加長套筒使用。外六角螺絲的規格越小，對外六角螺栓的棱角要求越高，否則其頭部在受（扳手）力時，容易打滑。溫州人為了節約材料，發明了外六角凹穴。凹穴外六角螺絲單重輕，頭部厚度較薄，受力易打滑，頭部也有可能會被擰掉。

3、內六角螺絲用內六角扳手裝配。這對內六角孔的要求很高，孔大一點扳手打滑，小一點扳手插不進去。內六角規格越小，對孔的要求越高。對于一些規格大的內六角螺絲，內六角只要有一個對邊合格，用扳手就可正常裝配；對一些規格很小的內六角螺絲，如M2的內六角緊定，扳手插進去稍用力內六角就會打滑，所以稍微有一個對邊大了都不合格。因此M2、M2.5、M3的內六角螺絲（特別是緊定類產品）在裝配過程中扳手都容易打滑。

4、十字槽螺絲用螺絲刀裝配，不需要用太大力，所以強度只要4.8級即可，偶爾有些需要高強度的螺絲，只要滲碳熱處理即可。

5、在產品配套使用中，我們一般建議選用螺絲的等級比螺母等級高一級，這樣最具備經濟效益。比如說8.8級螺絲，配套使用4級螺母；這樣下次換用時，只需換用螺母即可。

二、熱處理方面：

熱處理主要是針對碳鋼類螺絲來講的，主要是調質熱處理及滲碳熱處理，以滿足不同環境對螺絲強度的要求。

1、調質熱處理：8.8級及以上強度等級的產品，都是調質熱處理的產品。此熱處理的特點是硬度內外都比較均勻。同一材料做熱處理時，硬度越高，韌性越差。所以需要有安全匹配，在滿足硬度的同時，韌性同樣有保證。

2、滲碳熱處理：自攻釘類螺絲基本都需要此處理，特點是表面非常硬，而芯部比較軟；因為需要攻進堅硬的鐵板。自攻釘類風險較高，比如自攻釘經常碰到斷頭，其可能的原因有：①氫脆；②硬度太高或太低招致扭斷；③十字槽太深；④頭部太薄；⑤頭頸結合部無R角導致應力集中；⑥操作不規范；等。

三、氫脆風險方面：

1、一般情況下，硬度>32HRC的產品,電鍍有氫脆風險。所以所有10.9級以上（含10.9級）產品及經過滲碳熱處理的產品（自攻釘）等產品電鍍時，都會出現氫脆風險。

2、氫脆即產品電鍍時，H+進入金屬內部形成氣泡，致使螺絲在使用時，當場不斷，但24小時之內發生延遲斷裂。

3、有氫脆風險的產品電鍍后4小時內，需要送到去氫爐里，在200攝氏度的條件下，存放8小時左右；這就叫去氫處理。

4、氫脆處理方式可以大幅降低氫脆風險，但不能完全避免，所以在需要保證100%無氫脆風險的情況時，嚴禁使用電鍍產品；而改用達克羅、噴砂等表面處理工藝。

四、緊固件性能及加工工藝發展方向：

1、強度高的同時能保證韌性；

2、相同的大小的情況下能使重量減輕；

3、機械強度能保證的情況下能讓體積變小；

4、強度保證的情況下能讓韌性加強；

5、外觀滿足的情況下能讓防腐能力增強；

6、精度極限上的提高；

以上任何現有高加工成本工藝方面，能有相對低廉成本達到要求的新工藝，都會開啟我們緊固件行業的新氣象。